在工業(yè)生產中，各種以高速壓片機模頭為基本工具使制件獲得所需的尺寸和形狀的生產工藝和技術可以統(tǒng)稱為模具成形工藝和技術。而成形設備是為各類成形工藝服務的，它是借助于高速壓片機模頭成型設備生產各類成形毛坯或成形制件的設備。
 

　　由于成形生產所涉及的領域很寬，因此成形設備的種類也很多,但歸納起來可以分為金屬成形設備和非金屬成形設備兩大類。
 

　　不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和結構特點的成型模具。
 

　　高速壓片機模頭在使用期間有哪些注意事項
 

　　1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
 

　　2、操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
 

　　3、物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。
 

　　4、更換模具時，應關閉電源。
 

　　5、當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。
 

　　6、機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。
 

　　7、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。
 

　　因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。
 

　　此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。